7.除銹防腐(fu)施工方(fang)案
7.1施工(gong)部(bu)署(shu)
7.1.1建立完善的施工(gong)管(guan)理體系，抽調施工(gong)經(jing)驗豐富的員工(gong)組成一線作業層，設(she)
立腳手架搭設(she)、噴(pen)砂(sha)除(chu)銹、涂(tu)漆3個班組(zu)，科(ke)學管理，精心(xin)組(zu)織，確保完成該(gai)項目(mu)施工任(ren)務。
7.1.2施工進度計算安排
本防腐(fu)工(gong)程計劃在(zai)2008年(nian)---月(yue)---日開(kai)工(gong)，2008年(nian)----月(yue)----日完(wan)工(gong)。
（具體安排根(gen)據現(xian)場交(jiao)付(fu)情況進(jin)行適當調(diao)整）
7.2、施工準(zhun)備
7.2.1技術準備(bei)
熟悉施(shi)工(gong)圖紙(zhi)和(he)業(ye)主要求，結合工(gong)程具體情況提出技術交底和(he)施(shi)工(gong)方案(an)等資(zi)料，準備(bei)齊全與本(ben)工(gong)程有關的施(shi)工(gong)標準驗收規(gui)范及各種記錄表格，對工(gong)程重要部位、重點環節制(zhi)定針對性措施(shi)，組(zu)織編制(zhi)各分項的具體施(shi)工(gong)工(gong)藝，設置(zhi)工(gong)藝管理卡。
7.2.2原材(cai)料(liao)準備
用(yong)于本(ben)工(gong)程(cheng)的(de)原材(cai)料必(bi)須保(bao)證(zheng)出廠合(he)格證(zheng)、性(xing)能檢測報告齊全，外包裝檢查合(he)格，產品(pin)在在有效使(shi)用(yong)期內。
7.2.3施工人員準備
所(suo)有施(shi)工(gong)人員施(shi)工(gong)前必須接受(shou)安全培訓(xun)、技術交(jiao)底，架子工(gong)持證上崗。
| 施工隊長 | 1名 | 技術員 | 1名(ming) |
| 安(an)全員(yuan)（兼） | | 質檢員（兼(jian)） | |
| 噴(pen)沙施工人(ren)員 | 6名 | 防腐施工人員 | 8名 |
| 腳手架工 | 6名(ming) | 輔助工 | 6名 |
| 駕(jia)駛(shi)員 | 1名 | 電(dian)工 | 1名(ming) |
| | | | |
7.2.4施工用(yong)機械設備準備
空壓設(she)備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的(de)機械、設(she)備、工具(ju)儀器進行(xing)(xing)維(wei)修(xiu)保養、調試、檢驗其運行(xing)(xing)情況，確保能(neng)在施工過程中(zhong)正常(chang)使用(yong)。
7.2.5不需防(fang)腐部位(wei)防(fang)護方(fang)案
對不需(xu)防腐罐內(nei)壁(bi)采用(yong)塑料薄(bo)膜粘(zhan)帖，邊緣(yuan)處用(yong)膠帶密封(feng)，為防止除(chu)(chu)銹噴(pen)砂(sha)時毀壞薄(bo)膜，腳手架頂(ding)部搭在(zai)除(chu)(chu)銹防腐和不需(xu)防腐結(jie)合處，在(zai)腳手架上平臺(tai)與罐壁(bi)結(jie)合處用(yong)橡膠板(ban)或鐵皮(pi)遮擋，避免噴(pen)砂(sha)直(zhi)射(she)防護膜，如果防護失敗(bai)就采取整個罐體內(nei)壁(bi)除(chu)(chu)銹清(qing)潔方法。
対罐內(nei)璧不需(xu)防腐的設施和管道采用布條或軟(ruan)膜象繃帶(dai)一樣(yang)纏繞(rao)繃緊。
7.3.1.桿(gan)件與扣(kou)件的選材
7.3.1.1桿件的規格與(yu)要求
7.3.1.2桿件采用外徑48mm，壁厚(hou)3.5mm的(de)鋼管(guan);
7.3.1.3選材(cai)要求：管件無凹凸(tu)狀，無疵點裂紋(wen)和變形，無銹蝕。
7.3.2扣件的規(gui)格與要(yao)求
7.3.2.1扣(kou)件(jian)規(gui)格：直(zhi)角扣件、旋(xuan)轉扣件、對接扣件。
7.3.2.2扣件要求：扣件應采用可(ke)鍛鑄鐵，應符合國家有(you)關規范規定(ding)。不得有(you)裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動應良好(hao)。
7.3.3附件：竹板、安全網(wang)
7.3.4腳手架(jia)的高度、步距、和縱距
7.3.4.1外腳手架高(gao)度： 22m以(yi)下。
7.3.4.2步距：步距(ju)均(jun)按1800mm施(shi)工。
7.3.4.3里立桿(gan)與罐距(ju)離：為保證操作(zuo)者(zhe)有(you)活(huo)動(dong)空間，里立桿距罐(guan)500mm。
7.3.4.4里、外立桿橫距：根據竹(zhu)板寬度確定為：中心桿距1048mm。
7.3.4.5縱距：按照常規(gui)施工縱(zong)距為1800mm
7.3.5.腳手架(jia)的穩固(gu)保護措(cuo)施
7.3.5.1斜桿(gan)的設置(zhi)：斜桿桿件采用6000mm規格鋼管，從(cong)地面直至頂部，全立面覆蓋。外(wai)觀(guan)立面目測要求：圖形大(da)小一(yi)(yi)致，桿件挺直，交合高度一(yi)(yi)致。
7.3.5.1.1斜桿距離：按立(li)桿縱向距， 30m以下腳手架每(mei)隔9000mm設置不(bu)同(tong)方向一付(fu)。
7.3.5.1.2斜桿角度：斜桿(gan)設置的角度(du)，應(ying)與地面成45°——60°夾角(jiao)。縱向總(zong)距較長(chang)的(de)腳手架立面，應取60°夾角為宜。
7.3.5.1.3斜桿接長：斜桿接長不(bu)采用對接扣(kou)件連接，應采用搭接連接。搭接距(ju)離不(bu)小于(yu)1000mm，并用兩(liang)只旋(xuan)轉扣(kou)件牢固連(lian)接(jie)，扣(kou)件距接(jie)頭位置不小于100mm。接(jie)長方(fang)向的桿件(jian)在被接(jie)長的桿件(jian)下(xia)方(fang)疊起。
7.3.5.2連罐桿件：采(cai)用(yong)硬拉(la)接(jie)，用(yong)鋼管扣件拉(la)接(jie)。拉(la)接(jie)點(dian)按二步三跨設一拉(la)接(jie)點(dian)。
7.3.6.基礎施工要求：
7.3.6.1腳手架基礎：回填土要(yao)分層夯實，立(li)桿上必須墊通(tong)長木(mu)枋或木(mu)跳板(ban)。
7.3.7.2腳(jiao)手架施(shi)工的同時，做好排水(shui)措(cuo)施(shi)，防止積水(shui)引起(qi)腳(jiao)手架下沉。
7.3.7.搭設工藝(yi)
7.3.7.1腳(jiao)手架(jia)基礎施工完畢后，就進(jin)行腳(jiao)手架(jia)的(de)(de)整體(ti)搭設(she)(she)施工。搭設(she)(she)的(de)(de)標準是：外觀必須(xu)整體(ti)平(ping)整，橫平(ping)豎直、幾(ji)何圖形(xing)一致。內側連(lian)接牢固(gu)，平(ping)坦通(tong)順。
7.3.7.2所有起步立桿，應采用(yong)4000mm和3600mm按(an)縱(zong)向交錯設立。避開水平方向的立桿接長，增加腳(jiao)手架(jia)的整體穩固，頂部不足(zu)部分，用(yong)4000mm鋼管補齊。
7.3.7.3起(qi)步立(li)桿(gan)先豎(shu)里(li)立(li)桿(gan)、后豎(shu)外立(li)桿(gan)程序設(she)立(li)。里(li)立(li)桿(gan)保(bao)持與(yu)罐(guan)體500mm凈空距(ju)離。平行里立桿向外伸展1000 mm凈(jing)距(ju)取外立(li)桿位置。以后，按腳手架設計規格，等距(ju)離設里外立(li)桿。
7.3.7.4*步施(shi)工應(ying)沿建(jian)筑物四周延伸，zui后(hou)重(zhong)合于*立面。立桿豎(shu)起(qi)后(hou)，應(ying)有臨時(shi)的拉結或斜撐保護，切(qie)勿單獨操作(zuo)，引起(qi)腳手架倒塌傷人。
7.3.7.5 *步完成后，應同時完成擱柵鋪設。擱柵在里、外大橫(heng)(heng)桿(gan)中間等距離(li)安放(fang)二(er)根，與小橫(heng)(heng)桿(gan)牢固連(lian)接(jie)。同時鋪設竹板。竹板搭接(jie)應足，并分(fen)別用18#鉛絲單根雙圈綁于大(da)橫桿上。
7.3.7.6腳(jiao)手架完(wan)成二高后，進行連(lian)(lian)罐桿件連(lian)(lian)接(jie)。連(lian)(lian)接(jie)時應仔細校正立桿的垂直以后方可固定。從*步向上2步(bu)，左右(you)三跨，設(she)置拉接點(dian)。
7.3.7.7 在進(jin)行(xing)連罐桿連接以(yi)后，同時進(jin)行(xing)外立桿與(yu)斜桿的固定，拆除臨時拉結與(yu)斜撐(cheng)桿件。以(yi)后，斜桿、連罐桿與(yu)腳(jiao)手架施(shi)工同步遞升。
7.3.7.8為了保證腳手架每一立桿(gan)均勻受力(li)，立桿(gan)與(yu)小橫桿(gan)應作對稱設置。
7.3.7.9二步高度完成后，根據高處作業(ye)規定，應外(wai)立桿(gan)內側設防(fang)護(hu)欄(lan)桿(gan)和(he)擋腳桿(gan)措(cuo)施。防(fang)護(hu)欄(lan)桿(gan)可(ke)選擇6000mm規格長桿，距步面1000mm高度，用直角扣件緊固，不允(yun)許用鉛絲綁(bang)扎。
7.3.7.10接桿(gan)工作包括斜桿(gan)接長和立桿(gan)接長，都(dou)必(bi)須二人(ren)配合操(cao)作，不允許單獨(du)操(cao)作，否則(ze)易引起事故(gu)。
7.3.7.11所有扣件的緊(jin)固力矩應保(bao)持在力矩扳手實測(ce)的39.2—19牛*米范(fan)圍(wei)內。同時要求要求扣(kou)件的(de)開口處(chu)（即(ji)螺栓(shuan)的(de)擰合(he)處(chu)）朝(chao)外(wai)。里(li)立桿(gan)、里(li)大(da)橫桿(gan)的(de)對(dui)接扣(kou)件閉(bi)合(he)口朝(chao)罐內側(ce)方向；外(wai)立桿(gan)、外(wai)大(da)橫桿(gan)扣(kou)件閉(bi)合(he)口朝(chao)腳手架外(wai)側(ce)方向。避免在操作中鉤掛作業人員衣褲，釀成(cheng)事故。
7.3.7.12鋼管腳手架的施(shi)工程(cheng)序為：里立桿-外立(li)桿-小橫(heng)桿-大橫桿-擱柵-防護欄桿-斜拉桿-連罐桿-竹(zhu)板。
7.3.7.13腳(jiao)手架在施(shi)(shi)工(gong)過程中，如(ru)遇人孔必須留有施(shi)(shi)工(gong)出入(ru)口(kou)，需要除去(qu)部分落(luo)地(di)立桿,原則上可挑(tiao)空(kong)1-2付(fu)里(li)外立桿(gan)。但需在開口兩側設(she)(she)置人字形(xing)斜桿(gan)，交合于懸(xuan)空上部。斜桿(gan)應里(li)外各設(she)(she)一付(fu)。斜桿(gan)的起(qi)步應從開口處第二立桿(gan)底部設(she)(she)立。
7.3.7.14腳手架施工(gong)過(guo)程中(zhong)及時校(xiao)正立桿的(de)垂(chui)直度(du)和步(bu)(bu)層大橫桿的(de)水平度(du)。保持始終(zhong)如(ru)一的(de)步(bu)(bu)距、縱距和橫距。
7.3.8.驗收與保(bao)養(yang)
7.3.8.1驗(yan)收：腳手架施工完畢后，由施工負責人召(zhao)集技術、安(an)監(jian)、搭設班組三(san)方人員，攜(xie)帶(dai)扭矩扳手，進行外觀和實測(ce)檢驗。
7.3.8.2腳(jiao)手架(jia)的保養：
7.3.8.2.1觀察(cha)腳手架整(zheng)體(ti)或局部的垂直偏(pian)差，尤(you)其觀察(cha)腳手架四(si)角、開分斷處二(er)側端口，是否(fou)偏(pian)斜，下沉。如發現有異樣(yang)者，應立即組(zu)織人員進行加固(gu)。
7.3.8.2.2經常檢(jian)查墊鋪的竹板，及時修(xiu)復斷(duan)筋斷(duan)條，填補(bu)空洞(dong)。并應同時檢(jian)查各(ge)竹板的綁扎點。
7.3.8.2.3連罐桿(gan)件(jian)的(de)緊固及移位加固。對影響施工的(de)部(bu)位，應在技術部(bu)門(men)制定措施后，方可進(jin)行移位變更工作(zuo)，操作(zuo)人(ren)員不得擅自進(jin)行連罐桿(gan)件(jian)的(de)移位。
7.3.8.2.4仔細檢查安全(quan)網(wang)根部綁扎是(shi)否松動，網(wang)繩是(shi)否破斷，發現松動者及時恢復，發現破斷者及時更換。
7.3.8.2.5清(qing)除(chu)積聚(ju)在腳手架(jia)危險部(bu)位的材料等(deng)雜物(wu)。
7.3.8.2.6監督(du)使用人員(yuan)所(suo)堆放(fang)材料，使其不得超過施(shi)工荷載(zai)。
7.3.9.拆除工藝：
7.3.9.1拆除(chu)程序：按搭(da)設(she)的反程序進行，即安全(quan)網-竹板-防護欄桿-擱柵(zha)-斜桿-連罐桿-大(da)橫桿-小橫(heng)桿-立(li)桿。認真做(zuo)到(dao)一步(bu)一清(qing)。
7.3.9.2拆除時安監(jian)部門必須派安全員(yuan)現場監(jian)護指(zhi)導(dao)。
7.3.9.3拆(chai)除現場必須設警(jing)戒區(qu)域(yu)，張掛醒目的警(jing)戒標(biao)志。警(jing)戒區(qu)域(yu)嚴禁(jin)非操作(zuo)人(ren)員進入或(huo)在(zai)腳手架下繼(ji)續組織施工。地(di)面監護人(ren)員必須履行職(zhi)責。
7.3.9.4仔細檢查吊(diao)運(yun)機械包括索具是否安全可靠。
7.3.9.5如遇(yu)強風(feng)或雨(yu)等特殊氣候，不得進(jin)行腳手(shou)架拆(chai)除工作。
7.3.9.6拆(chai)除人員進入崗(gang)位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料(liao)、物件(jian)及垃圾(ji)塊。所有清理物應安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲(zhi)。
7.3.9.7拆(chai)除時，應從上(shang)到下，一(yi)步(bu)地拆(chai)，不得上(shang)下兩(liang)步(bu)同時拆(chai)除（踏步(bu)式(shi)）。
7.3.9.8所(suo)有連罐桿件、斜拉桿、隔(ge)排措施、登高措施、必須隨腳手架步層拆(chai)除同步進行(xing)下(xia)降(jiang)，不準先(xian)行(xing)拆(chai)除。
7.3.9.9所(suo)有墊(dian)鋪(pu)竹(zhu)板(ban)拆除，應自(zi)外向里(li)豎立、搬運(yun)，防止自(zi)里(li)向外翻起后，竹(zhu)板(ban)面垃圾(ji)物件(jian)直接從高處附落傷(shang)人。
7.3.9.10當是(shi)完工(gong)后，應仔細檢查崗(gang)位(wei)周圍情況，不允(yun)許留(liu)有隱患。如發(fa)現留(liu)有隱患的部位(wei)，應及時進行(xing)修復工(gong)繼續完成至一(yi)個程序，一(yi)個部位(wei)的結束，方可撤(che)離崗(gang)位(wei)。
7.3.9.11腳(jiao)(jiao)手(shou)架(jia)拆至地(di)面，應及時清除腳(jiao)(jiao)手(shou)架(jia)的地(di)下物件(jian)，如接(jie)地(di)樁等，防止留有后患引(yin)起事故。
7.3.9.12輸送到地面(mian)的所有桿件、扣件等物件，按類堆(dui)放整理。
7.4防腐施工工藝
依據設(she)計(ji)要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹(xiu)且級別應達到Sa2.0級，在施(shi)工現場作業時(shi)局部焊縫無法(fa)實施(shi)噴砂作業，可采用機械除銹(xiu)（手(shou)工電(dian)動除銹(xiu)）方式(shi)，除銹(xiu)級別應達到St2.5級。
7.4.1噴砂(sha)除銹(xiu)：
7.4.1.1噴砂(sha)主要技術指標：
a 砂子(zi)的選擇：精制干燥河砂
b 空氣濕度：不大于(yu)80%
c 空(kong)氣壓力：5—6Kg/cm2
d 噴射角度(du)：30—750
e 噴(pen)射距離：100—200MM
7.4.1.2磨料(liao)的選用
噴砂(sha)除銹，應選用(yong)礦渣砂(sha)硬質磨(mo)料，其(qi)粒度組成(cheng)及(ji)標準(zhun)篩(shai)號：全面通過3.2篩(shai)孔(kong)，不(bu)通過0.63篩(shai)孔(kong)、0.8篩(shai)孔(kong)篩(shai)余量不(bu)小于40%，使用(yong)前應篩(shai)選和檢驗所(suo)用(yong)河(he)砂(sha)，要(yao)求(qiu)質地(di)堅硬且有(you)棱角，其(qi)中Si02含(han)量大(da)于60%，含(han)水量小于5%，不(bu)得含(han)鹽(yan)、油污和泥土等(deng)雜質。
砂(sha)子的使用：必須使砂(sha)子保(bao)證(zheng)干燥，合理的利用甲方提供的噴砂(sha)場地及時晾砂(sha)，曬(shai)砂(sha)，并且經過濾后使用。
油罐金(jin)(jin)屬(shu)板(ban)表面(mian)(mian)采用干式(shi)噴砂方法進行處理，被噴基(ji)體表面(mian)(mian)應達到*除去金(jin)(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)上的(de)油污，氧化(hua)皮，銹蝕等雜物(wu)。并用干燥的(de)壓縮空氣將(jiang)其表面(mian)(mian)的(de)粉塵及殘留(liu)物(wu)吹(chui)掃干凈，使金(jin)(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)呈現金(jin)(jin)屬(shu)本(ben)色(se)，并有一定的(de)粗(cu)糙度(du)。
7.4.1.3噴嘴
施工(gong)時要求噴(pen)嘴(zui)入口處zui小(xiao)空(kong)氣壓(ya)力(li)為(wei)0.55MPa，噴(pen)嘴(zui)zui小(xiao)直徑為(wei)8mm,噴(pen)射角度為(wei)30～75°，噴(pen)距80～200mm。
7.4.1.4空氣壓縮(suo)機
應(ying)選擇(ze)每(mei)分(fen)鐘供氣(qi)量不得低于6m³，氣(qi)壓(ya)為(wei)0.5～0.6MPa的(de)空壓(ya)機，空壓(ya)機應(ying)配備齊全的(de)附屬裝置（啟動開關(guan)、緩(huan)沖罐、過濾器、油水分(fen)離器、水分(fen)吸附器等(deng)(deng)）。產(chan)生的(de)壓(ya)縮空氣(qi)應(ying)干燥潔凈(jing)，不得含(han)有(you)水分(fen)和油污，并經以(yi)下(xia)方法(fa)檢查合格后方可(ke)使用；將白布或白漆(qi)靶板(ban)置于壓(ya)縮空氣(qi)氣(qi)流(liu)中1min,表面用肉眼觀察無油、水等(deng)(deng)污跡。
7.4.1.5壓縮空(kong)氣(qi)應經冷卻(que)器、油水分離(li)器及儲氣(qi)包后方可進入(ru)砂罐和噴(pen)槍（嘴），壓力不得低于0.55MPa。
7.4.1.6操作時(shi)先(xian)關(guan)閉砂(sha)(sha)罐下(xia)面的閥門，再關(guan)閉進入(ru)貯砂(sha)(sha)罐和噴槍（嘴(zui)）的進氣(qi)閥，然(ran)后(hou)打開(kai)砂(sha)(sha)罐側部的（確認(ren)罐內壓力(li)為零后(hou)，才能打開(kai)罐上的裝(zhuang)砂(sha)(sha)蓋）放(fang)空閥，使砂(sha)(sha)罐頂部中心頂門下(xia)降(jiang)到合適位置進行裝(zhuang)砂(sha)(sha)。
7.4.1.7 裝(zhuang)砂后(hou)，先關閉放空閥(fa)，然后(hou)打開(kai)進氣閥(fa)，使磨料罐(guan)頂部(bu)中(zhong)心頂門上升至密封位置并經噴砂人(ren)員(yuan)示意后(hou)，方可逐漸開(kai)啟罐(guan)下(xia)出砂閥(fa)門，以正常噴出砂粒為宜。
7.4.1.8按上述規定噴砂(sha)至合格標(biao)準，中途需(xu)暫(zan)停時，應先關閉(bi)貯砂(sha)罐的出(chu)砂(sha)閥；再關閉(bi)進(jin)(jin)氣閥，需(xu)再噴時，則(ze)先打開進(jin)(jin)氣閥，再打開出(chu)砂(sha)閥，才能進(jin)(jin)行噴砂(sha)。
7.4.1.9 當噴(pen)嘴孔(kong)徑磨損增大25%或軟管（輸(shu)砂管）的厚度磨損65～70%時，應立即(ji)更(geng)換。
7.4.1.10 構件噴砂后應立即清(qing)掃干(gan)凈，用吸(xi)塵器、干(gan)燥潔(jie)凈的壓(ya)縮空氣，硬(ying)鬃刷清(qing)除粉塵，并立即進行質量檢(jian)驗。
7.4.1.11噴砂作業完畢(bi)，在(zai)移交至下道(dao)工(gong)序前應由監理簽字認可(ke)，方能移交。
7.4.1.12下道(dao)工(gong)序作業人員在接收(shou)(shou)噴砂處理(li)的工(gong)藝構件時應(ying)復檢(jian)確(que)認(ren)上(shang)道(dao)工(gong)藝是否檢(jian)驗合格(ge)，否則不許擅自接收(shou)(shou)。
7.4.1.13噴砂工(gong)藝流程示意圖(tu)(tu)如下圖(tu)(tu)
7.4.2儲(chu)罐(guan)防腐涂(tu)油施工
7.4.2.1 概述
油涂裝在罐(guan)內(nei)表面(mian)形成一層牢固的薄(bo)膜，使其將周圍的空氣、水份(fen)、油料(liao)、日光等隔離(li)，保(bao)護鋼體免受各種侵害，對防止罐(guan)體金屬銹蝕(shi)，延長使用年限具有重(zhong)要作(zuo)用，為達此目的，必須選用油及采用正確的施工方法。
7.4.3.2涂(tu)裝技術要(yao)求
涂(tu)裝施工采用高壓無氣自動噴(pen)涂(tu)工藝或涂(tu)刷。無氣噴(pen)涂(tu)涂(tu)料(liao)揮發性成(cheng)份少(shao)，現場漆霧(wu)飛揚少(shao)，涂(tu)料(liao)利(li)用率高，漆膜質量(liang)好，工作環境(jing)得(de)以改善。
調節高壓無(wu)氣噴涂槍頭時,應將上下兩(liang)支槍頭的噴涂(tu)范圍(wei)分布均勻，以免造成漆膜(mo)不均。噴槍不能停(ting)頓，以防噴出涂(tu)料在一處積累太(tai)多(duo)造成流掛。遇(yu)表(biao)面(mian)粗糙、邊緣、彎曲處，應特(te)別注(zhu)意。在焊縫、切(qie)痕、凸出部位等(deng)，可用手工噴涂(tu)加補一道。對噴涂(tu)不能到達的隱(yin)蔽(bi)部位可用手工噴涂(tu)補充。
噴射角度可控制在30°～80°之間，一般應避免(mian)正面噴射，以(yi)防漆霧反彈(dan)；噴幅可控制在30～40厘米(mi)左右，噴槍(qiang)距工件控制(zhi)30～40厘米左右，以(yi)減少(shao)漆(qi)幅搭接，保持一定的漆(qi)液沖(chong)擊力，達(da)到增強(qiang)漆(qi)膜附著力的效(xiao)果。
潮濕氣(qi)候、霧天、上一遍噴(pen)涂的涂層表面未(wei)*干透(tou)、或涂裝環(huan)境中(zhong)揚塵過多時，涂裝作業應停止。所有清潔完畢后2小(xiao)時內且保證在清潔(jie)表面(mian)次生(sheng)銹發生(sheng)前(qian)完(wan)成(cheng)*遍底漆(qi)。在溫度、濕(shi)度偏高時，清潔(jie)后應盡量縮(suo)短完(wan)成(cheng)*遍底漆(qi)時間間隔。
涂(tu)油應按(an)規定的厚度進行。高壓無氣噴涂(tu)是目前的涂(tu)裝方法，涂(tu)裝速度快、均勻， 又可獲得厚(hou)膜(mo)。使用無氣噴涂(tu)需要更高的(de)技巧(qiao)，噴槍與被涂(tu)物面應維持在一個水平距(ju)離(li)上，操作時要防止噴槍作長距(ju)離(li)或弧形的(de)揮動。噴涂(tu)邊、角(jiao)、孔、洞及(ji)焊縫等部位，應在噴涂(tu)前(qian)用漆(qi)刷(shua)預涂(tu)一遍(bian)，以確(que)保這些部位的(de)膜(mo)厚(hou)。
漆膜厚度(du)的(de)(de)控制，為(wei)了使(shi)涂料能發揮其(qi)*性能，足夠的(de)(de)厚度(du)極其(qi)重要(yao)。因(yin)此必須嚴格控制漆膜的(de)(de)厚度(du)。用刷涂或滾(gun)涂每道(dao)漆膜較薄(bo)，其(qi)涂裝道(dao)數至(zhi)少要(yao)比(bi)高壓無氣噴涂的(de)(de)噴涂道(dao)數多一倍，才(cai)能達到(dao)所規定的(de)(de)厚度(du)。
7.4.3.3涂裝環境(jing)
鋼材(cai)表面(mian)：涂裝(zhuang)時，要注意鋼材(cai)表面(mian)狀況和大氣環境(jing)。涂裝(zhuang)施工須在鋼材(cai)表面(mian)溫度高于露點溫度3℃以上，相對濕度(du)在85%以下的條(tiao)件中進行(xing)，
施工溫度：在(zai)氣溫低于(yu)5℃的(de)低溫(wen)條件(jian)下，水性涂(tu)料的(de)固化反應已(yi)經停止，因(yin)而不能施工。但可在(zai)設有升溫(wen)裝置的(de)涂(tu)裝車間(jian)內進行分段涂(tu)裝，當(dang)在(zai)30 ℃以上的(de)溫度條件下施工時，溶(rong)劑揮(hui)發(fa)很(hen)快。在(zai)無氣噴(pen)涂時，油漆內的(de)溶(rong)劑在(zai)噴(pen)嘴與被涂物面(mian)之間大量揮(hui)發(fa)而發(fa)生干噴(pen)的(de)現象，應將(jiang)噴(pen)槍(qiang)盡(jin)量按(an)近物面(mian)，同時盡(jin)可垂直(zhi)地進行噴(pen)涂。如采取這一(yi)措施后仍然(ran)出(chu)現干噴(pen)，可以加入(ru)產品說明書中的(de)稀釋劑進行稀釋，直(zhi)至(zhi)不(bu)出(chu)現干噴(pen)現象為止(zhi)。
鋼板或材料溫度大于45℃時且大氣相對濕(shi)度小于(yu)30％，可以不經(jing)過(guo)烘干(gan)而(er)采(cai)用自然揮發的方法。
在涂(tu)(tu)料施工(gong)過(guo)程中，要根據現場情況和(he)(he)不(bu)同的(de)物(wu)件(jian)位置，從上至下(xia)，從左到右的(de)原則依次(ci)進(jin)行施工(gong)，涂(tu)(tu)刷要均勻一(yi)致，不(bu)得有脫層、起皺、漏涂(tu)(tu)和(he)(he)誤涂(tu)(tu)現象，為使(shi)涂(tu)(tu)層間結(jie)合(he)良好，一(yi)般在*道涂(tu)(tu)完，待(dai)24小時后(hou)再進(jin)行下(xia)道工(gong)序的(de)施工(gong)，保證漆膜完好，顏色一(yi)致，涂(tu)(tu)層厚度達(da)到設計(ji)要求(qiu)。
在施(shi)工完每一道涂層時都要認(ren)真(zhen)檢(jian)查(cha)，發現有質量(liang)問題立刻進行處(chu)理，如發生碰傷(shang)或破損處(chu)要按工序進行補涂，以獲防腐(fu)*效果。
涂刷(shua)油漆(qi)的程(cheng)序應(ying)由(you)上而下(xia)，自左至右(you)，先內后(hou)外，先難后(hou)易，依次(ci)均勻。涂刷(shua)油漆(qi)時，可(ke)橫(heng)刷(shua)或者豎刷(shua)，每次(ci)應(ying)壓疊一半(ban)，要(yao)注(zhu)意保持均勻，尤(you)其注(zhu)意不易刷(shua)到的地方可(ke)補(bu)刷(shua)。每層涂層應(ying)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現象。
7.4.3.4補涂施工
認(ren)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質量，及時對有漏涂地(di)方進行(xing)修補。
7.4.3.5質量檢驗
7.4.3.5.1
7.4.3.5.2涂(tu)(tu)裝(zhuang)完成后，應表面(mian)光澤顏(yan)色均勻，不(bu)允許(xu)有露底(di)、漏(lou)涂(tu)(tu)、涂(tu)(tu)層剝落、、起泡、劃傷等缺陷(xian)，手工涂(tu)(tu)刷的不(bu)得顯有刷痕。
7.4.3.5.3鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要(yao)清理干凈，油的厚(hou)度(du)要(yao)達到規定厚(hou)度(du)。
7.4.6質量保證技(ji)術措施
7.4.6.1在施工過(guo)程(cheng)中，嚴格按照ISO9001-2000質量管理程(cheng)序(xu)執行，確保工程(cheng)質量。
7.4.6.2施工(gong)前對全體(ti)施工(gong)人員進行技(ji)術培訓，提(ti)高其(qi)技(ji)術水平和工(gong)作技(ji)能。
7.4.6.3建立質(zhi)量保證體系，明確各自的(de)責、權(quan)、職，且保持(chi)足夠(gou)的(de)交流(liu)、質(zhi)量反饋。
7.4.6.4為了確保(bao)工(gong)程的(de)(de)質量，所有(you)的(de)(de)作(zuo)業程序須經(jing)技術(shu)人員策劃制定。施工(gong)人員必須遵(zun)循工(gong)藝、操作(zuo)規定執行(xing)，嚴格技術(shu)交底(di)制度，并有(you)詳細的(de)(de)記錄。
7.4.6.5在原材(cai)料(liao)配(pei)備時，嚴格檢驗制度，安(an)排專(zhuan)職質檢員，按國(guo)家標準(zhun)對所有(you)進料(liao)進行全過程的檢驗，未經(jing)檢驗而緊(jin)急投(tou)入(ru)使用的物料(liao)須加以標識和跟蹤，以便一(yi)旦(dan)發(fa)現不(bu)符合要求時立即退(tui)回(hui)。
7.4.6.6每(mei)道工(gong)序的施(shi)工(gong)質量都(dou)須經自(zi)檢(jian)、互檢(jian)、專檢(jian)，質檢(jian)員在施(shi)工(gong)全過程中，按照國家標準、行業規范(fan)進行各道工(gong)序的檢(jian)驗(yan)。技術人(ren)員不(bu)定期地在施(shi)工(gong)全過程中進行抽檢(jian)，若前(qian)道工(gong)序檢(jian)驗(yan)、測試未被確認(ren)時，不(bu)得進入下道工(gong)序施(shi)工(gong)。
7.4.6.7檢驗員在質(zhi)檢完成(cheng)后須將檢驗結果記錄成(cheng)檔案，并定期匯總成(cheng)周報、月報，以作(zuo)為改善問題及反饋(kui)的依據(ju)。
7.4.6.8在施工(gong)過程中，如出(chu)(chu)現(xian)技術問題，應盡快找出(chu)(chu)原因并(bing)及(ji)(ji)予以解決，質(zhi)(zhi)量(liang)問題消除在施工(gong)過程中，對不合格的(de)工(gong)序及(ji)(ji)時指出(chu)(chu)、返工(gong)，并(bing)重新(xin)檢驗，做好記(ji)錄，確保工(gong)程的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)，以防止(zhi)再(zai)度發(fa)生。
7.4.7 HSE承諾
7.4.7.1施(shi)工前(qian)要辦理工作許可證，嚴禁無證作業。
7.4.7.2在使用砂輪機時，必須佩(pei)戴防護眼鏡。
7.4.7.3油漆施工要(yao)保持良好的通風。
7.4.7.4如(ru)果涂料(liao)接觸到眼睛，應用大量溫水(shui)沖洗，并迅速就醫。
7.4.7.5如(ru)果涂料接觸(chu)到皮膚(fu)，應用溫水(shui)以及適(shi)當(dang)的清洗劑清洗。
7.4.7.6搭拆腳(jiao)手架時應注意(yi)附近的電源，物品及(ji)人員(yuan)，防止鋼(gang)管(guan)碰(peng)撞發(fa)生(sheng)事故。
7.4.7.7未經允許不準動用(yong)場(chang)內各種設施和(he)物品。
7.4.7.8在架子下面作業人員(yuan)一定要(yao)戴好安全帽，防止發生事(shi)故(gu)。
7.4.7.9施工人員在涂刷油漆現場，嚴禁吸煙和明火作(zuo)業。檢查通風(feng)情(qing)況以防事故發生(sheng)。
7.4.7.10施工(gong)完畢后，應把(ba)施工(gong)用具材料等物件放(fang)到的(de)地(di)點存(cun)放(fang)。
7.4.7.11油漆應存放到(dao)倉庫，在作業現(xian)場臨時(shi)放置(zhi)時(shi)，設有警示標(biao)示，7.4.7.12噴砂工(gong)應戴防護工(gong)具，以保持身體(ti)不受(shou)飛濺磨料的傷害。
7.4.7.13涂裝專業施(shi)工人(ren)員長期接觸(chu)有(you)(you)機溶劑等有(you)(you)害物(wu)質，有(you)(you)損于身(shen)體健康，必須注意技(ji)術安全。涂裝施(shi)工時，現場應有(you)(you)醒目嚴禁(jin)煙(yan)火標(biao)牌子(zi)，各有(you)(you)粉末滅(mie)火器等消防(fang)工具(ju)，現場嚴禁(jin)吸煙(yan)及使用明火。
7.4.7.14施工現場應保持通風良好。浸有溶劑的廢棄擦(ca)布(bu)和涂裝材料，必須分別(bie)放入有封(feng)閉口蓋的容器。
7.4.7.15施(shi)工人員(yuan)接觸有(you)機溶劑，施(shi)工時(shi)應帶布手套，粘在皮膚上的涂(tu)料等應及時(shi)擦(ca)掉(diao)并用(yong)水清洗(xi)；有(you)機溶劑及有(you)害(hai)物質濺(jian)入眼、口腔(qiang)時(shi)，應立即用(yong)水沖洗(xi)。離開現場應更換工作服，將手洗(xi)干凈。
7.4.8文明施工(gong)措施
7.4.8.1堅持文明施工，施工范圍內的(de)工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。
7.4.8.2施工(gong)人員應(ying)認真、細致實施作業，盡(jin)量避免發生二次污染，確(que)有發生的應(ying)及時清理(li)，需要覆(fu)蓋的應(ying)及時用彩條布（塑料布）進行覆(fu)蓋。
7.4.8.3設備及材料堆放(fang)整齊，不(bu)得亂(luan)(luan)扔亂(luan)(luan)放(fang)，保障暢通。
7.4.8.4廢(fei)料及(ji)時(shi)清理并(bing)分類存放于地點。
7.4.8.5材料包裝物回(hui)收(shou)并存放于遠離(li)現場的場所，以避免火災
7.6施工技(ji)術管(guan)理措施：
7.6.1技術交底制度；
1）技術交底的目(mu)的是使施工(gong)管理(li)和作業人員了解(jie)掌握施工(gong)方案. 工藝要(yao)求. 工(gong)程內容.技術標準, 施(shi)工程序,質量標準(zhun),工期要求, 安(an)全要(yao)求(qiu), 安全措施等, 做到施工有數,施工(gong)有據(ju)。
2）施工(gong)階段由施工(gong)部專業(ye)技(ji)術人員對(dui)分項(xiang)，分部，單位(wei)工(gong)程(cheng)進行技(ji)術交底. 技術交底制(zhi)度實施的(de)總負責人是項(xiang)目總工程師。
3）施(shi)工技術交(jiao)底(di)，以書面交(jiao)底(di)為主，包括結構(gou)圖，表和文字說明。交(jiao)底(di)資料必須詳(xiang)細準確(que)，直觀，符合施(shi)工規范(fan)和工藝細則(ze)要求，并(bing)經第(di)二人復核確(que)認無誤后, 方可(ke)交付使用，交底資料必(bi)須妥善保管。
7.6.2專業(ye)(ye)培訓對新工(gong)人進行入場(chang)培訓，對各有(you)關工(gong)序(xu)的作業(ye)(ye)人員，定期進行技(ji)術, 質量(liang)培(pei)訓, 并進行考核, 合(he)格(ge)后方可上(shang)崗(gang)，特(te)殊工種要專業培訓，持證上(shang)崗(gang)。
7.6.3施工方案(an)優(you)化為了(le)更好的(de)作好中盛糧(liang)油的(de)保(bao)溫(wen)項目，我公司在施工過程中不斷進行施工方案(an)優(you)化工作，以求(qiu)得施工方案(an)的(de)先進科學和成熟。施工過程中, 工序細節的優化隨時(shi)可能(neng)存(cun)在.通過不斷優化施(shi)工(gong)方案，從而提高施(shi)工(gong)水平。
7.6.4施工技術信(xin)息化管理為適(shi)應信(xin)息化時代的(de)要求，我公(gong)司將施工計劃進行(xing)計算機,網絡化(hua)，資源化(hua)管理,施工芳案優化。設(she)計(ji)(ji)變更、施工檢測等方面(mian)全部實(shi)(shi)施計(ji)(ji)算機管(guan)理，采用管(guan)理軟件對施工全部過程進(jin)行控制，實(shi)(shi)行“一次調整，全盤優化″的目標。
7.6.5配(pei)備(bei)先進(jin)的試(shi)驗檢(jian)測(ce)(ce)(ce)設備(bei)配(pei)備(bei)先進(jin)的檢(jian)測(ce)(ce)(ce)設備(bei)，按業主要求對進(jin)廠材料、各種成品、半成品構件進(jin)行檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，為確(que)保工程質量(liang)所采取的檢(jian)測(ce)(ce)(ce)和試(shi)驗手(shou)段與措施。
7.7施工技術(shu)文件、資料管理(li)。
7.7.1工程現場技(ji)術文件和(he)資料，由項目部技(ji)術部門負責收集、整理、分類管理并(bing)建立管理工作制度，明確管理的責任。
7.7.2施工過程中，隨時記錄和整理各項資料，按工序分項工程的要求及時作好事前的申報工作，工程完工時，竣工文件也應基本做完。
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